液壓系統溫升過高的原因及防治
液壓油溫升過高,可能導致機械熱變形。液壓元件中不同熱膨脹系數的運動部件因配合間隙較小而卡住,導致動作失效,影響液壓系統的傳動精度,導致元件工作質量差。還可以降低油的粘度,增加泄漏量,泵的容積效率和整個系統的效率都會顯著降低。隨著油的粘度降低,滑閥和其他運動部件的油膜變薄,摩擦阻力增加,導致磨損增加。高溫會使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能和使用壽命,導致泄漏。此外,溫度的升高還加速了油的氧化變質,以及瀝青材料的沉淀,降低了液壓油的使用壽命。沉淀堵塞阻尼孔和間隙閥口,導致壓力閥卡死無法操作,金屬管道伸長彎曲,甚至斷裂。溫升還降低了油的空分壓力,油中的溶解空氣逸出,導致氣穴,從而降低液壓系統的工作性能。
液壓油溫升過高,可能導致機械熱變形。液壓元件中不同熱膨脹系數的運動部件因配合間隙較小而卡住,導致動作失效,影響液壓系統的傳動精度,導致元件工作質量差。還可以降低油的粘度,增加泄漏量,泵的容積效率和整個系統的效率都會顯著降低。隨著油的粘度降低,滑閥和其他運動部件的油膜變薄,摩擦阻力增加,導致磨損增加。高溫會使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能和使用壽命,導致泄漏。此外,溫度的升高還加速了油的氧化變質,以及瀝青材料的沉淀,降低了液壓油的使用壽命。沉淀堵塞阻尼孔和間隙閥口,導致壓力閥卡死無法操作,金屬管道伸長彎曲,甚至斷裂。溫升還降低了油的空分壓力,油中的溶解空氣逸出,導致氣穴,從而降低液壓系統的工作性能。
液壓油溫升高的主要原因是:
(1) 儲罐容積過小,散熱面積不夠:未安裝油冷卻裝置,或雖有冷卻裝置,但容量過小。
(2) 根據快進速度選擇供油系統的定量泵容量,在工作時,溢流閥將有大部分過量流量在高壓和熱回流下流出。
(3)當系統中的卸油回路故障或未設置卸油回路時,油泵停止工作時無法卸油。泵的所有流量都在高壓下控制,導致槽流損失和加熱,導致溫度升高。
(4) 系統管道太細太長,彎曲過多,局部壓力損失和過程中的壓力損失。
(5)零件精度不夠,裝配質量差,相對運動之間的機械摩擦損失大。
(6)配合間隙過小,或使用磨損導致間隙過大,內外泄漏,導致體積損失過大。如果泵的容積效率降低,溫度會迅速升高。
(7)液壓系統的工作壓力調整遠高于實際需要。有時是因為密封過緊,或密封損壞,泄漏增加,必須調整壓力才能工作。
(8)氣候和工作環境溫度高,導致油溫高。
(9) 選擇粘度不合適的機油,粘度大,粘度阻力大,粘度太小,泄漏增加,這兩種情況都會導致加熱溫度升高。
預防措施:
(1) 根據不同的負載要求,經常檢查和調整安全閥的壓力,使其恰到好處。
(2) 合理選擇液壓油,特別是粘度大的液壓油,在允許的條件下,盡量采用較低的粘度,以減少粘度摩擦損失。
(3) 改善運動部件的潤滑條件,減少摩擦損失,有利于減輕工作負荷,減少熱量。
(4) 提高液壓元件和液壓系統的裝配質量和精度,嚴格控制配件的配合間隙,改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料,改進密封結構,盡量減小液壓缸的啟動力,減少機械摩擦損失產生的熱量。
(5)如有必要,增加或加強冷卻能力。